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提高鬥山機床靜剛度的措施

發布者:百家樂技巧機械  發布時間:2018/1/15 8:53:33

①為了提高鬥山機床主軸的剛度,不但經常采用三支撐結構,而且選用剛性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承,以減小主軸的徑向和軸向變形。
②為了提高機床大件的剛度,采用封閉截麵的床身,並采用液力平衡和重塊平衡來減少移動部件因位置變動造成的機床變形。

③增加機床的承載能力。采用刮研的方法增加單位麵積上的接觸點,並在結合麵之間施加足夠大的預加載荷,以增加接觸麵積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。

鬥山機床基於數控衝剪複合機床的加工工藝
利用鬥山機床加工此零件的工藝流程圖如圖2.5所示:在利用數控衝剪複合機床加工此零件時采用了先衝壓後剪切的工藝方式,完全不同於數控衝床的加工工藝,整張板材在加工過程中先進行衝壓加工,然後進行剪切加工,編程加工一次完成,省去了下料的工藝過程(每次下料都要修邊導致材料的浪費),經過剪切套裁從而節省了材料(衝剪複合機床隻需一次修邊從而完成多種零件的加工)。如圖2.6所示18個零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。

(1)一次裝夾後,數控衝床以6套模具1674次衝壓,耗時7分鍾完成數控衝床的衝壓任務。
(2)經過一次二次定位,轉入數控直角剪工作狀態,先對遠離夾鉗側的長邊進行修邊,直角剪仝剪3刀裁去寬5mm、長2400mm的板料;對短邊進行修邊,直角剪全剪1刀裁去寬5mm、
長1235mm的板料:隨後傘剪遠離火鉗側為第一行,右側為第一塊,依次剪切18刀,將所有零件裁下。材料利用率99.4%,耗時22秒。

(3)被裁剪後的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱,分選過程和裁減過程並行處理,邊裁減,邊分選,直角剪裁剪工作完成後順延5秒分選工作也就相繼完成,至此廢料落入第一通道料箱;18個工件加工完成,落入第二通道料箱。


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