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鬥山機床高速刀具與鬥山機床的連接

發布者:百家樂技巧機械  發布時間:2017/8/31 9:38:27

鬥山機床刀柄是高速切削加工的一個關鍵部件,高速切削用的刀具,由於刀具旋轉速度很高,無論從保證加工精度方麵考慮,還是從操作安全方麵考慮,都對它的裝夾技術有很高的要求。鬥山機床傳統的刀柄與鬥山機床主鈾的連接方式是采用7 : 24錐柄實心刀柄(BT、ISO),這種方法由於隻是靠大錐度結合,刀具與主軸的連接剛性相對較低,當主軸轉速超過10000r/min時,由於離心力的作用,主軸7 : 24大端會產生擴張(圖忌的,使刀具軸向定位精度和連接剛性下降,振動加劇,甚至發生刀柄與主軸咬合的現象.主軸的膨脹還會引起刀柄及央緊機構質心的偏離,從而影響主軸的動平衡。

要保證這種連接在高速下仍有可靠的接觸定位,需要一個很大的過盈量來抵消主軸軸端的膨脹,這樣大的過盈量需拉杆產生很大的預緊拉力,而拉杆產生這樣大的拉力一般很難,對換刀也非常不利,還會使主軸膨脹,對主軸前軸承有不良影響。分析表明,刀尖25%-50%的變形來源於7 : 24錐度連接,隻有40%左右的變形源於主軸和軸承。因此,傳統刀具的刀柄與主軸錐孔的配合方式和配合精度,已經不能滿足高速切削時的剛度和精度要求,因此開發新型的高速工具係統已成為改進高速切削係統的重要組成部分。

為了提高鬥山機床刀具的剛度,鑽頭、立鏡刀等小直徑刀具均設計為整體硬質合金,並被廣泛應用於印刷線路板的高速鑽孔和儀表零件的高速加工上,已在模具高速切削中成為主流刀具。為了更好地冷卻,出現了帶冷卻孔結構的刀具設計。為了容易排屑,將鑽頭的槽形設計成拋物線截麵;為了得到更好的加工表麵,簡化後續工序,廣泛采用CBN球頭立鏡刀。

斷屑刀片在自動化機床上已成為重要的斷屑手段,由於走刀量和切削探度影響斷屑效果,所以選擇和應用較為困難。目前,日本東芝鴿公司生產的N係列斷屑刀片有Nm和1"1 S兩種,可根據走刀量和切削探度分別用於粗加工和精加工,有助於選擇和應用。而日本三菱材料公司研製的Hybrid Mill AQX型立鏡刀,使用特殊形狀的刀片,可以兼作多功能、高性能切削。

鬥山機床刀具技術發展的另一個趨勢是開發多功能刀具或專用刀具,即要求刀具在一次安裝中能完成多道工序,或減少換刀次數,提高鬥山機床的效率,減少刀具的品種和庫存的數量,降低製造成本。如ISCAR公司的"霸王刀"是多功能車刀的一個例子。


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