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鬥山機床數控加工的工藝分析

發布者:百家樂技巧機械  發布時間:2017/8/9 10:11:04

(1)對刀點和換刀點的確定
對刀點是數控加工時刀具相對零件運動的起點,也是程序的起點。因此對刀點也稱程序起點或起刀點。對刀點選定後,便確定了鬥山機床坐標係和零件坐標係之間的相互位置關係。對刀點選擇的原則如下。
①為提高零件的加工精度,刀具的對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的零件,應以孔中心作為對刀點。
②對刀點應選在對刀方便的位置,以便於觀察和檢測。
③對刀點的選擇應便於坐標值的計算,對於建立了絕對坐標係統的數控衝床,對刀點最好選在該坐標係的原點上,或者選在已知坐標值的點上。

④在加工中心數控衝床上,由於加工過程中要進行換刀,每次換刀所選擇的換刀點位置應設在工件外部的合適位置,避免換刀時刀具與工件、夾具和數控衝床相碰。
對刀點可選在零件上(如工件上的設計基準或定位基準),也可以選在夾具或數控衝床上(夾具或數控衝床上設相應的對刀裝置)。若對刀點選擇在夾具或數控衝床上,則必須與工件的定位基準有一定的尺寸聯係,如圖2-3所示,以保證數控衝床坐標係與工件坐標係的關係。

刀具在數控衝床上的位置是由“刀位點”的位置來表示的。不同刀具的刀位點是不同的。在圖2-4中,平頭立鏡刀、端鏡刀類刀具的刀位點在底麵中心;鑽頭的刀位點為鑽尖;球頭鏡刀的刀位點為球心;車刀和錐刀類刀具的刀位點為刀尖。對刀時,應使“刀位點”與“對刀點”重合。
對刀點不僅是程序的起點,往往也是程序的終點。因此在批量生產中,要考慮對刀點的重複定位精度。一般情況下,刀具在加工一段時間後或每次起動數控衝床時,都要進行一次刀具回數控衝床原點或參考點的操作,以減少對刀點累積誤差的產生。

對數控車床、鍵鏡床、加工中心等多刀加工數控衝床,因加工過程中要進行換刀,故編程時應考慮不同工序間的換刀位置。為避免換刀時刀具與工件及夾具發生幹涉,換刀點應設置在工件外合適的位置,如圖2-3所示。

數控加工工藝分析主要包括以下內容。
①選擇適合在數控機床上加工的零件,確定工序內容。
②分析被加工零件的圖紙,明確加工內容及技術要求。在此基礎上,確定零件的加工方案,製定數控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、與傳統加工工序的銜接等。
③加工工序的設計,如選取零件的定位基準,工步的劃分、裝卡與定位方案確定、選取刀輔具、確定切削用量等。
④數控加工程序的調整。選取對刀點和換刀點,確定刀具補償等、

⑤分配數控加工中的允差。
⑥處理數控機床上的部分工藝指令。
總之,數控加工工藝內容繁多,但有些內容與普通機床加工工藝非常相似,因此本章僅對編程中的工藝分析進行討論精度,餘量的大小,熱處理的變形等。


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