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鬥山機床切削精度檢測

發布者:百家樂技巧機械  發布時間:2016/11/8 9:27:02

鬥山機床切削精度檢測實質上是對鬥山機床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合評判。一般說來,進行切削精度檢查的加工可以是單項加工或加工一個標準的綜合性試件,目前國內多以單項加工為主。對於加工中心,主要的單項精度有:
①鍾孔精度:②端麵鏡刀鏡削平麵的精度(X-y平麵);③鏡孔的孔距精度和孔徑分散度:④直線鏡削精度;⑤斜線恍削精度:⑥圓弧鏡削精度。對於臥式鬥山機床,還有箱體掉頭鍾孔同心度:水平轉台回轉90。鏡四方加工精度。
對於特殊的高效鬥山機床,還要做單位時間內金屬切削量的試驗等。切削加工試驗材料除特殊要求之外,一般都用1級鑄鐵,使用硬質合金刀具,按標準的切削用量切削。
鬥山機床鍵孔精度試驗如圖1-30(a)所示,這項精度與切削時使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的幾何角度等都有一定關係。其作用主要是檢測鬥山機床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩性。在現代數控鬥山機床中,主軸都裝配有高精度帶有負荷的成組滾動軸承,進給伺服係統帶有摩擦因數小和靈敏度高的導軌副及高靈敏度的驅動部件,所以這項精度一般都不成問題。
端麵鏡刀鏡削平麵精度主要反映X軸和Y軸兩軸運動的平麵度及主軸中心線對X-y運動平麵的垂直度(直接在階梯上表現)。一般精度的數控鬥山機床,其平麵度和階梯差在0.01mm左右。如圖1-30(b)所示表示的是多端麵鏡刀精銳平麵的方向示意圖。
錐孔的孔距精度和孔徑分散度檢查如圖1-30(c)所示,以快速移動進給定位精鏗四個孔,測量各孔位置的X坐標和Y坐標的坐標值,以實測值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距由各坐標方向的坐標值經計算求得或各孔插入配合緊密的檢驗心軸後,用千分尺測量對角線距離。而孔徑分散度則通過在同一深度上測量各孔X坐標方向和Y坐標方向的直徑最大差值求得。一般數控鬥山機床X、Y坐標方向的孔距精度為0.02mm.對角線方向孔距精度為0.03mm.孔徑分散度為0.015mm。
直線性鈍削精度的檢查可按照如圖1-30(d)所示進行,x、Y坐標分別進給,用立鏡刀側刃精築工件周邊;測量各邊的垂直度、對邊平行度、鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核鬥山機床各方向導軌運動的幾何精度。
斜錢就削精度檢查是用立鏡刀側刃精鏡工作周邊,如圖1-30(e)所示,是通過同時控製X、Y兩個坐標來實現的:所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的品質特性。進行這項精度檢查時,有時會發現在加工麵上(兩直角邊上)出現一邊密-邊稀的很有規律的條紋,這是由於兩軸聯動時,其中一軸進給速度不均勻造成的。這種情況可以通過修調該軸的速度控製和位置控製回路來解決。少數情況下,也可能是由於負載變化不均勻造成的,如導軌低速爬行,鬥山機床導軌防護板不均勻摩擦及位置檢測反饋元件傳動不均勻等也會造成上述條紋。
圓弧就削精度檢測如圖1-30(f)所示,是用立鏡刀側刃精鏡外圓表麵,然後在圓度儀上測出圓度幽線。在圓試件測量中常會遇到如圖1-31所示的情況。兩半圓錯位的圖形一般是由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的,這種情況可以通過適當地改變數控係統失動量的補償值或修調該坐標的傳動鏈來解決。而出現斜橢圓則是由於兩坐標實際係統誤差不致造成的,這種情況可以通過適當地調整速度反饋增益和位置環增益得到修正。


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